1、采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

　　2、系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的分離、純化及高倍數濃縮。

　　3、處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。

　　4、系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　5、系統工藝設計先進(jìn)，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。

　　6、系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。

　　7、控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合先進(jìn)的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。

 

　　Pellicon超濾系統的維護特別注意事項：

　　1、當超濾的進(jìn)口壓力降低２０％時(shí)，必須更換超濾過(guò)濾器中的精密過(guò)濾袋。

　　2、更換超濾精密過(guò)濾袋前，必須用純水洗干凈、浸透。放過(guò)濾袋時(shí)要放正，不能放便，同時(shí)壓緊框也要對正，不能壓偏，緊固螺母要上緊；否則，容易漏渣，起不到較好的過(guò)濾作用，而造成后面的超濾管堵塞。

　　3、過(guò)濾袋安裝好后，必須打開(kāi)超濾過(guò)濾器頂部的排氣閥，先排放空氣，讓過(guò)濾器中充滿(mǎn)漆液，然后再將超濾加壓泵打開(kāi)。

　　4、正常運行時(shí)，旁通閥門(mén)都不能打開(kāi)。

　　5、主循環(huán)泵由于故障或檢修而需要停機時(shí)，此時(shí)，此時(shí)超濾加壓泵也必須停機，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉超濾膜管漆液進(jìn)出口閥和透過(guò)液閥。